印刷機 維護的六個關鍵點:
一,壓輥
高精度印刷機的壓輥不干凈,生產過程中印刷壓力不均勻。壓輥通常具有膠帶或干墨,使得壓輥的高度變高,導致印刷壓力增加。質量事故的共同點是印刷模糊,物品或圖案不清晰。因此,壓力輥必須清潔。
二,印版滾筒
印版滾筒不干凈,這會影響印版壓力和生產過程中的印刷壓力。常用的盒子是膠帶和干固墨水,以及墊子上的不均勻性。這種生產將直接增加印版的高度,導致印版不一致,導致印刷模糊,點不清晰和重影。
三,每個軸和螺釘
軸承和導桿主要是開槽單元和送紙單元。螺桿不經常清洗和加油,軸承容易損壞,影響螺桿和軸承的使用壽命,提高生產精度。例如,如果壓力線軸承通常沒有上油,則很容易產生振動。當振動變大時,紙箱的壓力線將被爆破或壓力線將變得不真實。螺釘和軸承的維護是最重要的部分。
第四,軌道
鐵軌的清潔是最容易忽視的。如果壓力機的導軌長時間不清潔,將影響打印單元的平行度。單元的非平行地面軌跡直接影響印刷精度,因此高精度印刷機 對地面軌道有很高的要求。因此,必須每天清理地面軌道。
五,網紋輥和墨管表面
網紋輥是印刷機的核心。如果網紋輥不干凈,會導致印刷白度和顏色不一致。因此,必須每天清潔和保養網紋輥,而不是堵塞然后保養。網紋輥的維護是日常維護。當不使用網紋輥時,應使用清洗液或洗衣粉水進行循環清洗,以便每天清洗,以確保打印質量。
第六,清潔機器表面和地面
設備清潔的最大影響是停止和打印美白。許多工廠設備表面非常干凈,但設備和地面都充滿了灰塵。這些灰塵可能在生產過程中的任何時候進入墨水或印版,導致印刷停工和印刷白化。
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